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鑄造熔煉測溫裝置
HC-(R)16TZ系列非接觸式冶煉、鑄造連續測溫系統
HC-(R)16TZ系列非接觸式冶煉、鑄造連續雙視測溫系統
一、概述
? ? 隨著電力、冶金、石化、環保、交通、建筑等行業的迅速發展,自動化技術在很多工業生產領域得到廣泛應用。鐵水測溫,作為冶金行業的重要環節,目前大多由人工觀察,配合熱電偶,測溫槍來完成的,工作環境惡劣,并且由于需要多次測量鐵水溫度,勞動強度高,測溫次數少,每次出鐵僅測 1~3 次,不能實現連續測溫,并且熱電偶是易耗品,成本高,運作方式相對落后。工人的操作規范性波動使得鐵水溫度的監測不夠精確,不能反映整個出鐵過程的溫度情況和變化趨勢。
? ? 特別是出鐵場的高爐,爐前環境惡劣,高溫、多塵,具有很高的危險性。由于高爐內的煉鐵過程是全封閉的,很難在爐內進行直接的測溫。我們需要通過外部的測溫來了解和控制鐵水溫度流程狀態。鐵水溫度,出鐵時間,是操作高爐的重要參數之一,能正確反映爐溫,對高爐冶煉來說是一個主要的操作指標,對于流程優化起到參考作用。
? ? 本公司(電動云臺)雙色(比色測溫法)雙視(可見光及紅外分光)變焦(20倍光學)紅外測溫儀,可實現自動連續測量、統計出鐵頻次、時長和記錄全出鐵過程的鐵水溫度,對被測區域全天候實時監測,發現出鐵,立即自動識別出鐵開始,自動識別出鐵結束。根據溫度實時變化數據繪制測溫曲線,分析各個出口實時狀況,按年,按月,按天統計分析,提供查詢,報表導出等功能。
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二、產品優點
1、抗煙霧、灰塵干擾,抗鋼水、鐵水液面部分浮渣干擾;
2、非接觸式測溫無需消耗熱電偶;
3、無易損件,堅固外殼及保護部件,能抗惡劣的鑄造環境;
4、提高鑄件的成品率,增加效益。
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三、產品特點
1、比色測溫法
2、強光抑制變倍攝像機
3、全方位電動云臺
4、出鐵統計軟件
① 連續顯示出鐵全過程的溫度變化曲線。
② 顯示當前溫度值和平均溫度。
③ 顯示出鐵的開始時間、結束時間和持續時間。
④ 查詢以往出鐵曲線及數據。
⑤ 顯示測溫點的視頻圖像,調整測溫點的位置。
四、系統組成及主要參數
? ? 鐵水溫度的測量結果通過信號疊加后復合到視頻電纜上,現場可在監控器上看到測點位置的視頻圖像及實時溫度,中控室采用硬盤錄像機或者使用專用程序對數據進行采集、處理、顯示和存儲,并將當前溫度值以 4~20mA.DC信號輸出給主控室 PLC。
鑄造行業鐵水與鋼水溫度的測量,常用的方法是目測和快速熱電偶插入法兩種??焖贌犭娕疾迦敕ㄖ?,盡管其溫度值可由記錄儀記錄,但由于快速熱電偶只能在插入瞬間測量溫度,而不能長時間連續測溫,故只能在熔煉過程中抽測幾點,無法掌握整個過程的溫度變化情況,而且每次測溫必須人工插入操作,一支電偶只能使用1-2次,電偶消耗較大,成本高并且使用較麻煩。
應用HC-(R)16TZ后,只要在距熔爐口2-10米以內的適當位置固定安裝,就可自動地連續測量熔爐內的溫度。不同的用戶可選接記錄儀,打印機和大屏幕顯示儀等外部設備,可以自動記錄打印出爐內溫度變化曲線和測溫時間,為生產管理和工藝改進提供可靠依據。
1、技術參數
溫度范圍:900-1800℃
傳 感 器:光電多波長探測器
波長范圍:0.85-1.1μm/0.95μm
精 度:0.5%或±2℃
瞬間視場:2.5x25毫弧度
重 復 性:在25℃時為滿量程的0.1%+1位數字
輸 出:4-20mA/RS485(可選)?????????????????????
環境溫度:0~50℃(風冷0-100℃)?????????
溫度/防護:10~90%無結露/IP65?
安裝距離:2-10米(可選)
2、安裝示意圖
? ? ? 1拖2的中頻熔煉爐現場安裝圖片
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自動澆鑄現場(鐵水、鋼水溝流動澆鑄)
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自動澆鑄線
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連鑄現場
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? ? ?具體歡迎咨詢我們。
? ? 澆鑄測溫儀、鑄造測溫儀、鋼水連續測溫儀、特種鑄造測溫儀、鐵水測溫儀、轉爐測溫儀、連鑄測溫儀等.


YT-D系列大屏幕數字智能顯示器
YT-D系列工業大屏幕數字智能顯示器包括交、直流電壓、電流、平均值、自動峰值、頻率、轉速、計數、傳感器信號等多種規格型號的配套顯示。配合相應的傳感器可用于測量電壓、電流、頻率、轉速、液位、壓力、流量、溫度、計數、計米、計料等多種電量或非電量。該系列產品外形美觀,使用方便,準確度高,具有一定的密封防塵性能,可廣泛應用于電力、石油、化工、冶金、煤碳、環保、制藥、機械制造等自動化生產控制現場,也可應用其通訊功能組成測控網絡。
本產品為非標產品,5寸數碼管,外形尺寸為:600*250*60,底部密封頭出線。旋轉兩側的安裝可選擇立裝或吊裝,特別適合廠礦車間等需要遠距離觀測的場合。特殊尺寸、特殊要求可根據客戶需求量身定制。
具體應用歡迎聯系我們:029-89245788? 13991922361
常規尺寸選擇:
字體大小
外形尺寸
3英寸
410*190*60
5英寸
600*250*60
可定制:1.8英寸、2.3英寸、3英寸、5英寸、8英寸、10英寸等大小。
電壓、電流表:
-1999~9999顯示
零位、滿度值可設定
小數點位置可設置
繼電器輸出可直接接聲光報警裝置
上下限、雙上限、雙下限等多種報警方式可設置
AC/DC 0~600V 0~5A直接輸入,標準傳感器表DC
4~20mA或0~5V信號輸入
過壓、過流保護,看門狗復位電路等保證了儀表的穩定性和抗干擾能力
平均值、真有效值、自動峰值測量(可定制)
隔離變送輸出(可定制)
RS-485通訊接口,ModBus-RTU協議(可定制)
遙控設置功能(可定制)
注:大小尺寸、雙面大屏可定制
外形尺寸:聯系我們 4009971413
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YTS系列接觸式鋁液用測溫儀


HW系列手持式測溫槍
HW鋼水、鐵水測溫槍是為冶煉、鑄造等行業熔煉過程快速測量熔融金屬溫度而研制的高精度專用儀表。以高性能單片微機為核心、采用高精度測量傳感器件、并采取多種智能化處理技術,以確保儀表長期穩定工作。提高了儀表的抗干擾能力。根據測溫現場工作環境惡劣、溫度高等特點而采用LED數碼管顯示、全金屬外殼設計,更為經久耐用。


HR-500系列大屏幕熔煉測溫槍
HR-500系列大屏幕熔煉測溫儀采用5英寸大數碼管(字高125mm)顯示,適合遠距離讀數、觀看,具有大屏幕儀器遠距離可視之特性。
本儀器具有溫度測量結束時電鈴聲響提示功能、溫度測成值自動保持功能、斷偶、超量程、等報警功能。操作簡單、方便。由于采用了抗干擾措施,故具有好的抗干擾能力。中頻爐通電熔煉時無須斷電便可在爐內進行測溫。
本儀器可全面監控現場工人操作,便于加強企業的內部管理。


YT-016DP系列峰值大屏幕顯示器
YT-016DP系列峰值大屏幕顯示器
? ? YT-016DP系列峰值大屏幕顯示器包括交、直流電壓、電流、平均值、自動峰值、頻率、轉速、計數、傳感器信號等多種規格型號的配套顯示。配合相應的傳感器可用于測量電壓、電流、頻率、轉速、液位、壓力、流量、溫度、計數、計米、計料等多種電量或非電量。該系列產品外形美觀,使用方便,準確度高,具有一定的密封防塵性能,可廣泛應用于電力、石油、化工、冶金、煤碳、環保、制藥、機械制造等自動化生產控制現場,也可應用其通訊功能組成測控網絡。
? ? 本產品為非標產品,5寸數碼管,外形尺寸為:500*300*105mm,底部密封頭航插出線。旋轉兩側的安裝可選擇立裝或吊裝,特別適合廠礦車間等需要遠距離觀測的場合。特殊尺寸、特殊要求可根據客戶需求量身定制。
標準尺寸:
型號
字體高度大小 ?(4位顯示)
外形尺寸(mm)
YT-016DPJS
5英寸 ??(127mm)
500*300*105
可定制:2.3、3、5、8、10英寸等大小字體,單雙面,多位數顯示。
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電壓、電流表:
●-1999~9999顯示?????????????
●零位、滿度值可設定
●小數點位置可設置
●繼電器輸出可直接接聲光報警裝置
●上下限、雙上限、雙下限等多種報警方式可設置
●AC/DC 0~600V 0~5A直接輸入,標準傳感器表DC
●4~20mA或0~5V信號輸入
●過壓、過流保護,看門狗復位電路等保證了儀表的穩定性和抗干擾能力
●平均值、真有效值、自動峰值測量(可定制)
●隔離變送輸出(可定制)
●RS-485通訊接口,ModBus-RTU協議(可定制)
●遙控設置功能(可定制)
●注:大小尺寸、雙面大屏可定制
●外形尺寸:??500*300*105mm(寬*高*厚度)??????????
固定孔位:340mm
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具體產品信息歡迎聯系我們。
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YT-KFOS筑爐烤包溫度傳感器


無線式大屏幕熔煉測溫儀


YT-G1鋼水測溫管 高溫陶瓷管(鋼水、鐵水、銅水等專用)


H-U系列手持式鑄造測溫儀、鋼水測溫儀、鐵水測溫儀


鑄造無線傳輸大屏顯示測溫儀
HC-500系列測溫儀以高速16位嵌入式微處理器為核心。采用了自動校準電路,采用精密的溫度傳感器對冷端溫度進行測量,并可以進行軟件校正。在數據采集上采用高精度AD轉換芯片,采樣周期為20ms,對空間的工頻有很強的抗干擾性。
HC-500系列測溫儀可適用于煉鋼、煉鋁、鑄鐵等行業中溶液溫度的測量,也可以測量爐渣溫度。


YT-W系列連續測溫管
供應商YT-W系列各種規格耐高溫連續測溫保護管。


YTHC-(R)18TZ接觸式高溫金屬熔液測溫系統
概述
鑄造行業鋁液、銅、鐵、鋼水等高溫金屬熔液溫度的測量。本系統安裝使用十分簡單、方便,大大減輕現場工人的勞動強度,便于生產管理。采用集成溫度傳感器,實時有效地解決了熱電偶冷端環境溫度在攝氏幾百度隨機變化的高溫條件下的自動補償難題,使系統測溫精度大大提高,保證了系統測溫偏差在0.5%以內,滿足了鋼水連鑄中間罐和爐外精煉對測溫準確度的需要,可以向用戶的監控系統提供計算機所需的信號,方便用戶將本產品納入其監控環內,實現高質量的自動化再線生產控制。


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