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YTHC-(R)18TZ接觸式高溫金屬熔液測溫系統

概述 鑄造行業鋁液、銅、鐵、鋼水等高溫金屬熔液溫度的測量。本系統安裝使用十分簡單、方便,大大減輕現場工人的勞動強度,便于生產管理。采用集成溫度傳感器,實時有效地解決了熱電偶冷端環境溫度在攝氏幾百度隨機變化的高溫條件下的自動補償難題,使系統測溫精度大大提高,保證了系統測溫偏差在0.5%以內,滿足了鋼水連鑄中間罐和爐外精煉對測溫準確度的需要,可以向用戶的監控系統提供計算機所需的信號,方便用戶將本產品納入其監控環內,實現高質量的自動化再線生產控制。
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技術參數

YTHC-(R)18TZ高溫金屬熔液連續測溫系統

1、概述

鑄造行業鋁液、銅、鐵、鋼水等高溫金屬熔液溫度的測量,常用的方法是目測和快速熱電偶插入法兩種??焖贌犭娕疾迦敕ㄖ?,盡管其溫度值可由記錄儀記錄,但由于快速熱電偶只能在插入瞬間測量溫度,而不能長時間連續測溫,故只能在熔煉過程中抽測幾點,無法掌握整個過程的溫度變化情況,而且每次測溫必須人工插入操作,一支電偶只能使用1-2次,電偶消耗較大,成本高并且使用較麻煩。

本系統安裝使用十分簡單、方便,大大減輕現場工人的勞動強度,便于生產管理。采用集成溫度傳感器,實時有效地解決了熱電偶冷端環境溫度在攝氏幾百度隨機變化的高溫條件下的自動補償難題,使系統測溫精度大大提高,保證了系統測溫偏差在0.5%以內,滿足了鋼水連鑄中間罐和爐外精煉對測溫準確度的需要,可以向用戶的監控系統提供計算機所需的信號,方便用戶將本產品納入其監控環內,實現高質量的自動化再線生產控制。

2、原理說明

YTHC-(R)18系統采用黑體腔原理,將黑體腔傳感器插入到鋼水中,與熔煉爐內鋼水熱平衡形成密閉等溫的腔體,利用專用的測溫探頭測量該腔體的黑體能量,計算得出鋼水溫度,就可自動地連續測量熔爐內的高溫金屬液體溫度。不同的用戶可選接記錄儀,打印機和大屏幕顯示儀等外部設備,可以自動記錄打印出爐內溫度變化曲線和測溫時間,同時也可以采集連續的溫度信號進行中頻熔煉爐閉環控溫,為生產管理和工藝改進提供可靠依據。

3、系統性能參數

溫度范圍:     500-1000℃、800-1800℃(可選)

傳感器:       黑體腔光電多波長探測器

波長范圍:     0.85mm/0.90mm/1.33mm

精度:          0.5%   (≤±7℃@1500℃)

重復性:        在25℃時為滿量程的0.1%+1位數字

輸出:          4-20mA/RS485(可選)                      

環境溫度:      0~150℃ (中頻爐感應圈外壁溫度)         

溫度/防護:     10~90%無結露/IP65

安裝連線距離:      2-10米

電源            AC220V±10V/50HZ

4、安裝示意圖 (中頻熔煉爐為例)


安裝位置:(中頻熔煉爐側壁或底部)

 

5、使用優點

①實現了中間包鋼水溫度的連續、準確測量;

②提高了測量的穩定性與可靠性,避免了人為因素帶來的測量誤差和快速測溫的分散性誤差;

③操作簡單、方便;隨時掌握鋼水溫度變化情況及變化趨勢,可及時采取措施防止由于鋼水溫度偏高

④或偏低而導致漏鋼或絮鋼;

⑤通過掌握中間包鋼水溫度的變化規律,據此向前后工序如煉鋼、精煉、二冷配水等工藝提出更合理的參數要求;

減少廢品率

改善鑄件質量

減少針孔

去除夾雜

減少氣體含量

溫度均勻化

合金元素及脫氧劑的均勻化

提高爐襯壽命

具體現場應用歡迎聯系我們:029-89245788 、 400-997-1413

未找到相應參數組,請于后臺屬性模板中添加

系統性能參數

溫度范圍:     500-1000℃、800-1800℃(可選)

傳感器:       黑體腔光電多波長探測器

波長范圍:     0.85mm/0.90mm/1.33mm

精度:          0.5%   (≤±7℃@1500℃)

重復性:        在25℃時為滿量程的0.1%+1位數字

輸出:          4-20mA/RS485(可選)                      

環境溫度:      0~150℃ (中頻爐感應圈外壁溫度)         

溫度/防護:     10~90%無結露/IP65

安裝連線距離:      2-10米

電源            AC220V±10V/50HZ

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